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MIDAS测定给出了宏观夹杂物的数量和分布。对于 扁平材，如DW超低碳钢和IF钢等，在不考虑铸坯内夹杂物类型、形态、尺寸和位置时，这个系统是有效的。夹杂物带只在铸坯离垂直区后才形成，夹杂物聚集在一起，有清晰的轮廓。气体保护系统用在了连铸机上，可将二次氧化降到或完全消除。今天我们使用大型中间包，因为其钢水存留时间长，夹杂物有足够的时间上浮分离。对钢水内夹杂物的频谱研究表明，尤其是在中间包和结晶器内，已除掉了较大的夹杂物。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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利用该解决了1580产线一直存在的热平衡持续不收敛的问题，使机架间浪形得到明显改善。自2014年8月底二次热膨胀优化方案实施后，马口铁、SPH硅钢等钢种的0全长命中率有较大幅度提高，如9月份冷轧基料0全长命中率较实验前提高了2.3个百分点，硅钢S23的C25命中率较实验前提高了18个百分点以上。目前课题组与迁钢热轧产线一起正在继续进行自学习和模型设定策略等方面的模型优化工作，而且，基于1580板形调试经验，2160板形模型攻关也始有序展。

方管容易变形的原因是什么焊接方管变形主要是焊缝收缩力大于母材强度造成的。【1】只有单面一条焊缝的。采用从中部始分段退焊。即：第二段焊缝收弧在段起弧处。【2】采取较小的焊接线能量。(焊接线能量与电流大小成正比。而与焊接速度成反)。即：用较小焊接电流、较快的焊速。【3】有对称的两条、四条焊缝的。从一端始焊。采用对称越前法两条交错焊。比方：次焊150mm长仃止。再焊对称方300mm。越过前面150mm。随后每次焊300mm。就每次越过150mm了。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

当钢带的宽度不够剪取时，试样全部从轧制方向剪取。其他试样的、尺寸精度、要求及测试方法、复验与现有电工钢标准相近。典型工艺流程是：铁水预（脱硫）转炉冶炼转真空精炼（脱气脱碳合金化）连铸热轧常化或预退火一次冷轧中间退火（脱碳及组织控制）二次冷轧连续退火（组织控制、涂层及拉伸矫直）检验判级剪切包装成品。与常规电工钢产品一样，在电工钢薄带领域，日本仍走在前沿，并通过产品特性及品种不断提升，引领 行业的发展。

不锈钢带材生产工艺流程如下：1）热轧带钢：电炉或转炉－精炼炉（AOD或VOD或RH-OB）－连铸－检查修磨（需要时）－热带轧制－酸、碱洗－热－热轧带钢成品。冷轧带钢：冷轧带坯－连续退火和酸洗或收卷和切边－或（冷轧－修磨）－冷轧－连续退火和酸洗或光亮退火－或（冷轧－连续退火和酸洗或光亮退火）－精轧－精整－冷轧带成品。种的发展趋势3.1节镍型不锈钢Ni系不锈钢目前占世界不锈钢产量的2/3，我国占8％左右。