坯料表面缺陷的影响。坯料表面缺陷是产生冷顶锻裂的裂纹源，主要形式有坯料表面重皮、裂纹、尖锐过度等。在时，由于裂纹的存在引起应力集中，同时产生复杂的应力状态，导致裂纹扩张， 终冷顶锻裂，选用 钢坯是提高冷镦钢质量的前提。在轧制过程中存在严重的温度不均也会促使产品出现裂现象。轧制过程中设备调整对冷镦钢性能的影响。生产过程中各项轧制规程的制定是影响产品冷镦性能的主要因素，压下量、张力等的调整以及生产备件的装配和调整。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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另外，从生产高洁净钢方面来看，今后还必须发可使夹杂物含量降到的二次精炼工艺中的流动控制技术，以及优化二次精炼熔剂和控制夹杂物的组成和粒度的技术。关于流动控制，除了进一步提高气体搅拌技术，如优化以往气体搅拌时的气体喷条件和使用微小气体阀等，近年来还期待着正在不断推广的磁力搅拌技术的应用和利用重力的下流式搅拌技术的应用。尤其是，近年来还积极推进夹杂物利用技术的发。为积极利用凝固后存在于钢材中的夹杂物，如利用连铸工艺中的夹杂物可以使凝固组织细化和等轴晶化，利用钢材时的夹杂物可以防止焊接热影响区组织的肥大，因此必须发夹杂物的组成、组织和粒度控制技术。

如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验。均属必保条件。B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外。尚有"根据需方要求。经供需双方协商。并在合同中注?quot。或"当需方要求……时。应在合同中注明"。还有的客户。对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如方管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求。在时。由供需双方协商。签署供货技术协议并在合同中注明。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

在一些特殊系统中，水平单管顺流系统，只能在组散热器散热器温控阀，而用户又以调节客厅或主卧房间温度为主，也可采用远传型温控阀，将温度传感器置于客厅或主卧内采集其温度进行调节。恒温控制器又可根据其温包所充感温介质的不同进行分类，大致可分为以下四类。。温包内所填充的介质为一种低沸点液体，当外界温度升高时，部分液体汽化为气体，温包体积增大推动阀杆，关小阀门度，减小进散热器进水流量，当外界温度降低时，部分气体又液化为液体，温包体积减小，阀门度增大从而增大散热器进水流量。